我們知道一般在研磨時加入金剛石研磨膏，在研磨加工中起到促進作用，其功能和優(yōu)勢比起不添加任何研磨膏產(chǎn)品時要好很多。一般在溶劑中添加金剛石研磨膏的意圖是：添加研磨工件表面的光滑程度。改動導(dǎo)熱性以利于散熱，避免灼傷樣品。改動金剛石微粉在拋光介質(zhì)上的附著力，進步磨削效率，節(jié)省磨料。按照上面的功能我們能知道要控制一般的添加劑的質(zhì)量控制實驗就是我們的金相實驗。主要的過程有：

按份額在溶劑中參加不一樣的助磨劑，制成W2.5金剛石研磨膏樣品，在主動拋光機上進行拋光試驗，被拋光物一樣，拋光介質(zhì)均為進口拋光用紙，拋光時刻均為6分鐘。

在拋光用紙的纖維之間有很多空地，噴上含有助磨劑的金剛石研磨膏后，纖維之間的空地當中填入了助磨劑和金剛石研磨膏，在磨削過程中，助磨劑會被涂改在紙的外表，形成維護膜，起到增強光滑和維護纖維的作用。

在溶劑和助磨劑根本選定以后，要挑選一個適當?shù)姆蓊~，以使金剛石噴霧研磨劑運用作用最好。將溶劑與助劑按不一樣配比制成1#、2#、3#三種金剛石研磨膏樣品送廠家進行拋光試驗，試驗條件與工廠實踐金相查驗制樣條件一樣。

從用戶試驗成果來看，1#配方的金剛石研磨膏拋光作用杰出，可拋光的盤數(shù)由本來的1~3盤增至12盤，大大減少了換拋光紙的次數(shù)，運用作用到達廠家要求，到達運用進口拋光液時的運用壽命，成功地代替了進口產(chǎn)品。